Hunkeler Systeme i Model Group Utrzymanie 35-letniej współpracy
Współpraca pomiędzy Model Group i Hunkeler Systeme trwa od 35 lat. Opiera się ona na wzajemnym zaufaniu, wysokiej świadomości jakości oraz wspólnych wartościach wyznawanych przez obie firmy.
Prawie dwa lata temu firma Model Group zainstalowała nową belownicę w swoim zakładzie w Weinfelden. Był to kolejny kamień milowy trwającej trzy i pół dekady, owocnej współpracy z Hunkeler Systeme. Maszyna ta jest ostatnim elementem dużego systemu utylizacji odpadów, który zapewnia ciągłą pracę 24/7 przy produkcji tektury falistej. Charakteryzująca się siłą nacisku 120 ton belownica jest największym do tej pory urządzeniem tego typu w zakładzie produkcyjnym w Szwajcarii. Siła nacisku jest zapewniana przez dwa silniki elektryczne. Przetwornica częstotliwości uruchamia napęd obu silników, gdy w szybie zostanie osiągnięty określony poziom napełnienia. Jak mówi Thomas Weibel, kierownik projektów inwestycyjnych w firmie Model Group; „Oszczędność energii w porównaniu z poprzednią maszyną, której silniki były przez cały czas aktywne, jest znacząca”.
165 milionów metrów kwadratowych W swoim zakładzie w Weinfelden firma Model produkuje 165 milionów metrów kwadratowych tektury falistej rocznie. W perspektywie średnioterminowej planowane jest zwiększenie produkcji do 200 milionów metrów kwadratowych. Na sześciu wykrawarkach z płaskim łożem i pięciu wykrawarkach rotacyjnych typu inliner firma przetwarza materiał na wykroje pudełek zaprojektowane w sposób dostosowany do potrzeb klienta. Ścinki powstające podczas procesu obróbki są usuwane z obszaru produkcji za pomocą technologii ssącej i przenośników taśmowych i dostarczane do belownicy. Każdego dnia maszynę opuszcza od 60 do 80 bel o masie 1,1 tony. Wszystkie odpady są ponownie wykorzystywane przez firmę do produkcji tektury, co domyka cykl życia materiału. Równolegle do instalacji belownicy, Hunkeler Systeme otrzymała zlecenie unowocześnienia systemu sterowania przenośnikami. Niegdyś połączone ze sobą elementy sterujące belownicy i przenośników taśmowych są obecnie umieszczone oddzielnie w szafie sterowniczej. „To znacznie ułatwia obsługę i pomaga nam szybko zlokalizować przyczyny awarii“, mówi Thomas Weibel.
Podciśnienie uwalnia od pyłu w miejscu produkcji
Thomas Weibel docenia fakt, że może polegać na niezawodnej technologii i profesjonalnym wsparciu. Kilka lat temu firma Hunkeler Systeme otrzymała zlecenie, by wyposażyć wykrawarkę z płaskim łożem Mastercut firmy Bobst oraz wykrawarkę rotacyjną firmy Martin w system odsysania pyłu. Pył papierowy powstający podczas obróbki tektury falistej jest odsysany pod podciśnieniem, powietrze jest oczyszczane w filtrach strumieniowych i doprowadzane z powrotem na halę produkcyjną. Personel pracuje w środowisku, które jest prawie całkowicie wolne od pyłu.
Oferujemy najlepsze i najbardziej ekscytujące gry - Ice Casino |